數控等離子切割機相較于傳統(tǒng)的切割技術而言具有無法比擬的優(yōu)勢，尤其對于相關數據精確度的控制，其質量效果更是具有很大的提升。為了提升該項技術對于企業(yè)的經濟效益，加強對于技術方面的研究具有不可忽視的現實意義，其能夠在很大程度上進一步減小成本，提升切割技術的水平。等離子切割的效率約為傳統(tǒng)切割技術的十倍，對于眾多材質的材料都可以進行良好的切割，該項技術能夠很好地解決激光切割價格較高的問題，改善火焰切割精確度不高的問題，因此，在機械加工領域得到了廣泛的應用。 
　1.功率密度 
　在數控切割機切割中，其相關的噴嘴結構提升了冷卻效果的質量，利用較長的孔道、小型的噴口，實現電流密度的提升，因此，其能夠在很大程度上得到壓縮性較高的電流，并且提升噴嘴橫截面積內電流的通過量，并增加電弧的精確性，但是與此同時，由于電流的壓縮其功率的損耗程度也會大大提升，因此，相較于實際輸出的電流，真正得到使用的電流其實較小，損失程度高達四分之一到二分之一的范圍內，這是影響等離子切割技術得到進一步發(fā)展的重要原因。 
　2.噴嘴高度 
　噴嘴高度是構成弧長的重要組成，其主要是指切割橫截面與噴嘴端口之間的距離，其主要是利用陡降或電流控制的方法進行等離子的切割，而伴隨著噴嘴高度的變化，電流大小、弧長以及功率損失都會發(fā)生相應的變化。當眾多因素對其產生作用時，電流變化對于應用效果的影響較為明顯，其能夠在很大程度降低工作能量，從而使得切割能力大大減小。另外，從射流的具體形態(tài)分析，在離開端口后，電流密度的大小是不斷膨脹的，并且提升噴嘴的高度會使得槍口的直徑范圍大大提升，因此，相對于切割效果而言，直徑較小噴嘴高度能夠在很大程度提升精確度，但是在高度低于一定數值的時候，噴嘴會產生雙弧情況，但是使用陶瓷噴嘴能夠很好地解決該問題，達到較好的應用效果。 
　3.切割速度 
　對于數控等離子切割機切割速度的確定應該通過相關的試驗進行明確，由于材料性質、熔點以及相關導熱效率等性能的不同，其相關的切割速度也不盡相同。當速度較低時，電弧會由于槍口直徑的過大而導致間斷，因此，良好的切割速度能夠在很大程度上決定相關的工作質量。但是若切割速度過于高，就會使得切割的能量小于需要的能量范圍，這樣就無法使得電流具有足夠的能量吹掉熔解的材料，導致工具的槍口掛渣偏多，從而進一步降低工作質量與效果。